膜結構生產工程在現場安裝的施工順序為先鋼構件後膜材。
　　
　　一、鋼構件安裝質量控製的要點有:測量定位、焊接質量、構件安裝標高與平麵位置的控製、鋼件的成品檢驗等。 　　1、焊接質量的控製：
　　
　　應相當注意依據製作的工藝要求，預留焊接收縮的餘量，預置反變形。選擇合理的施焊程序，對於對稱截麵，應進行對稱進行施焊。在同一個構件上進行焊接之時，應盡可能采用熱量分散、對稱分布的形式施焊。當構件焊以後產生了較大的變形，應該予以火工矯正。焊接的任務完成以後應按照規定進行焊縫的沒損檢測，對檢查中發現的焊接缺陷應及時修整。Q345鋼返修時，應采用低氬電極進行焊接。電極直徑不大於4.0 mm，焊縫預熱溫度提高50℃，焊接變形的構件應采用機械法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區溫度不高於900℃，嚴禁用水淬火。
　　
　　2、測量定位方麵應著重檢查支座標高、軸錢定位、混凝土結構上預埋螺栓的軸線和標高、構件安裝標高和平麵位置
　　
　　3、鋼構件安裝成品檢驗。
　　
　　二、膜結構生產中的膜材安裝質量的控製關鍵在於實現膜材和骨架支撐係統的協同工作。膜材是在支撐結構的拉力與自身重力作用之下繃緊，形成曲麵。因此，膜材和支承骨架間的連接成為安裝的關鍵控製內容。
　　
　　1、膜材間的接縫應設在支承骨架上並以夾具固定。
　　
　　2、膜材與剛性邊緣構件連接時，夾具應連續可靠地夾住膜材邊緣，夾具與膜材問應設置襯墊。當剛性邊緣鋼構件有棱角之時，須先倒角，使膜材光滑的過渡，避免劃傷膜材，影響其耐久性。
　　
　　3、在吊裝膜組件之前，應確定膜組件的準確位置。在打開和吊裝膜組件時，應使用臨時夾板。嚴格按照施工方案進行吊裝，避免吊點受力過大造成膜材撕裂。 　　4、膜單元在安裝時應連續進行。當不能一次性完成安裝時，應采取可靠的臨時固定措施，以抵禦施工之間可能出現的強風。同時，膜表麵應無水。
　　
　　5、膜結構生產的膜單元安全吊裝的工作環境應嚴格控製，同時滿足以下幾點:風力小於三級，氣溫高於4C，現可能損及膜材的物件已采取防護措施，現場可能汙染膜材的物件已清理。